包裝模切問題及解決方案
模切常見的工藝類問題舉例
問題原因：在模切時，經(jīng)常會出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力，紙張在未被完全切穿時就被產(chǎn)生的拉力拉斷，出現(xiàn)了毛邊。
解決方法：包裝廠家首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時，應(yīng)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會對模切產(chǎn)生很大影響；而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路。
對纖維較差或較粗的紙張應(yīng)選用直紋刀，纖維質(zhì)量較好的紙張可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命。
其次，還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼 60°的拱形膠條，減小模切合壓時此處的壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生的拉力。如模切定量為 300g/m2 的紙張時通常選用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖頭壓痕鋼線，這樣一來，減小了模切合壓時對紙張的拉力，模切起毛問題基本可以得到解決。
1.2 關(guān)于模切用 PET 離型膜
使用 PET 離型膜經(jīng)常會遇到的問題，主要是以下幾個問題：
1）膠帶與離型膜貼合后，剝離的時候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪、的聲響。
2）反剝離，該剝離的材料沒有剝離。
3）沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。
4）離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。
5）離型膜在放卷收卷過程中產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。
針對上述幾個問題，一般有如下原因：
1）剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。
2）反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的，原因有 二 方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴(yán)格，檢驗設(shè)備 不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的 離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。
3）與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離 型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。
4）離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布 比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些也都是可以通過檢測可以判 定的。
5）靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有 無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。
1.3 殘膠---溢膠
殘膠---溢膠在模切的產(chǎn)品中是我們經(jīng)常遇到此問題；
狀況：模切后切口邊緣不平滑，有不規(guī)則膠狀物。
發(fā)生原因：
1.模切深度未將膠面完全切穿,致廢料以撕扯方式完成脫取.
2.模切過深;刀刃在切下時將膠切入臺紙.此現(xiàn)象在不做轉(zhuǎn)寫時無法發(fā)現(xiàn).
3.刃部角度過大(刃部磨損) 或過小;因膠帶均有伸縮性,所以切入寬度越大,則刀刃受膠帶擠壓越大,經(jīng)久模切后 有膠粘在刃部,再次模切時刃部膠與材料膠相互作用以致, 若角度過小,則在模切開后在易伸縮的特性和改變 平直狀態(tài)的前提下,容易再次粘結(jié).
4.有在刀模加墊泡棉做法的地方,若泡棉加墊過厚也可能導(dǎo)致此狀況,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料 上,將其重新擠壓粘結(jié).
材料搭配舉例
1、如：白色 PET 加 3M 膠加透明薄膜，修出來后容易切不開，大多數(shù)人存在這個問題，解決的方法：過切量沒問題的情 況，注意刀刃不要損傷，刃高度要保證。
2、白色 PET 加 3M 膠加麥?zhǔn)?，這個還比較容易解決，多數(shù)人修好刀具后在實切的時候容易出現(xiàn)拉絲，解決方法刀具刃高 不要出現(xiàn)亮點。
3、手機保護膜毛邊問題，解決也不是很難，解決方法：保證切段刃修時候中間分，兩側(cè)角度光潔，直線度要高。這個要有 相當(dāng)?shù)囊欢ɑA(chǔ)才能修好。
4、迷你刀 說難也難說簡單也簡單，難在軟，容易鈍，用不了幾天就會回來維修，容易叫經(jīng)理產(chǎn)生矛盾。解決方法：裝在模切機上壓力不要太大。
5、白色 PET 加膠加銅皮，或者鋁皮。繡出來后適切的時候容易出現(xiàn) PET 切橫深，解決方法：保證刃不要出現(xiàn)亮點，刃兩 側(cè)光潔，角度要小。
6、白色 PET 加膠加泡棉，加透明薄膜。要求是薄膜不開泡棉開，PET 切橫均勻。解決方法：刀具刃兩側(cè)光潔度高，刃寬 均勻，過切量設(shè)計完善。
模切工藝的審圖過程
1.看正反面---2.對有膠區(qū)域的分辨---3.尺寸極限---4.耳朵添加及其位置。
1.看正反面：這里的正反面并不是非要給產(chǎn)品定一個正面或是反面，我們在此要區(qū)分的是，客戶使用產(chǎn)品時 ， 首先使用的是哪一面？我們的產(chǎn)品是根據(jù)客戶提供的設(shè)計圖紙，來設(shè)計生產(chǎn)的工藝順序的，這一點是首先要 弄明白的。
通常客戶需要首先使用的膠面是覆蓋較輕的離型紙，這樣方便客戶取用。在雙面膠產(chǎn)品中遇到有 耳朵或是有定位孔的，“正反面”的觀念就會很容易混淆不清，簡單的來解釋說：所謂正面就是一個完整的 產(chǎn)成品擺在你面前你看到的這個面，能夠清楚看出產(chǎn)品的形狀的這個面就是所謂的正面，而看不到的另一個 面我們稱為反面或是膠面。
帶耳朵的產(chǎn)品其反面是客戶首先要用的面，它是正面朝上沖型出來的。而有定位 孔的，客戶用時是拉去正面的較輕離型紙黏貼物件的，此時我們產(chǎn)品的正面是膠面，也有人稱之為反面的?？傊覀円鶕?jù)客戶的圖紙上所傳遞的信息來確定出，客戶首先使用的那一個面。后繼的設(shè)計工作才好開展 。
2.對產(chǎn)品有膠區(qū)域的分辨。這一步是要我們分清產(chǎn)品每個區(qū)域的特性，來決定我們的產(chǎn)品哪些地方要全斷去 除或是不去除，哪些地方半斷去除。
全斷區(qū)域通常是去除的，但也有為了客戶操作時方便而不取出廢料，起到支撐的作用，半斷去除廢料，所留下的離型紙可以起到保護客戶產(chǎn)品的作用，或是可保持產(chǎn)品的潔凈。如 非如此，本著制程方便節(jié)省人工，可同客戶溝通后改成全斷。
3.尺寸極限。這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時遇到這類的尺寸無法用技術(shù)彌補或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過 大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小 圓孔沖型時很容易塞進產(chǎn)品廢料，造成報廢。間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產(chǎn)品變 形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。
目前因為技術(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無法完成制作，內(nèi) 外框間距要求最小 0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的 精度。但還能保證生產(chǎn)，最小間距跳開制作我們可以做到 0.4mm 左右，公差正負(fù) 0.05---0.1mm。
4.耳朵的添加及其位置。一般來說耳朵是否添加或是加在哪個位置，是要客戶指定的。如果要我們自己來添 加，根據(jù)使用方便的原理我們說耳朵是加在產(chǎn)品右邊靠上的區(qū)域。小產(chǎn)品加在中間位置即可。
為了便于生產(chǎn) ， 耳朵應(yīng)添加在邊線的至高處，耳朵下的線要是直線，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪費材料。耳 朵是無膠的，小小的耳朵可以影響產(chǎn)品的整個制程設(shè)計，特別是我們公司利用微分技術(shù)來處理耳朵上的廢膠 ， 可以節(jié)省大量的手工，這樣就需要我們要特別注意“耳朵”這個環(huán)節(jié)。
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