UV印刷時(shí)紙張收縮變化的影響與對策
近年來隨著商業(yè)競爭愈演愈烈,為拓展市場之需要,商家都希望通過產(chǎn)品外包裝的美觀設(shè)計(jì)和精湛工藝來增加產(chǎn)品的吸引力和達(dá)到防偽效果。這就推動(dòng)著印刷裝璜技術(shù)水平不斷向前發(fā)展,業(yè)內(nèi)對產(chǎn)品包裝質(zhì)量和設(shè)計(jì)的精美度也隨之提高。
印刷廠在對大宗業(yè)務(wù)長線產(chǎn)品(如:香煙包裝、日用品牙膏盒等)生產(chǎn)加工時(shí),為了提高生產(chǎn)周期和生產(chǎn)能力,他們對此類產(chǎn)品多數(shù)采用UV印刷,由于UV印刷是采用紫外線強(qiáng)光干燥方式使印刷品在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥后又進(jìn)行后序加工的方式,紙張?jiān)谟∷C(jī)印刷過程中必須經(jīng)受高溫烘烤過程,印品紙張?jiān)诮邮芎婵緯r(shí)會造成紙張水份流失和紙纖維在高溫下縮變,從而使紙張下機(jī)變形(縮小長寬尺寸),嚴(yán)重影響產(chǎn)品后加工工序套位精度,降低產(chǎn)品生產(chǎn)合格率。
那怎么處理紙張變形這一問題呢?由于紙張纖維特性和紙紋方向,產(chǎn)品印刷加工過程紙張變化大小規(guī)律與紙張纖維方向有直接關(guān)系。通常情況下是:順紙纖維方向變化較大,縱紋方向變化較小。通常情況下,變化規(guī)律是紙張幅面尺寸越大縮小變化誤差就隨之變大。如果注意產(chǎn)品套印特點(diǎn)來確定紙張絲紋方向?qū)垙堊兓笮∵M(jìn)行調(diào)讓,也可以降低后加工難度。
根據(jù)包裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求,部分加工工藝是必須需要的工序,如模切、壓痕等。有的產(chǎn)品因設(shè)計(jì)或客戶要求有燙金、凹凸、局部絲網(wǎng)印刷加工等工藝。這時(shí)印刷紙張變形對這些印后加工工藝的質(zhì)量就會造成嚴(yán)重影響。直接導(dǎo)致這些工藝加工時(shí)套位不準(zhǔn)降低產(chǎn)品合格率,影響
包裝盒產(chǎn)品材料成本。自有UV印刷以來,紙張變形一直是眾多廠家想解決的焦點(diǎn)難題。
很多廠家為了控制紙張變形,采用過程用保護(hù)膜把產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)減少產(chǎn)品在待加工過程時(shí),紙張吸濕放濕原因造成的紙張變化。這種方法從某種意義上能起到一定作用,但這樣只能把印刷控制在下機(jī)變化后的一定范圍內(nèi),人為影響因素較多,所以還有一定風(fēng)險(xiǎn)。
如:工人在包保護(hù)膜時(shí)因人不同包膜結(jié)果就可能不同,起到的保護(hù)效果不一樣。再者就是印品下機(jī)后冷卻后有一個(gè)還原過程,如果保護(hù)不一就會影響印品還原不同差異變形不一,增加后加工套印難度。
我們經(jīng)過長期對同類產(chǎn)品在不同區(qū)域下進(jìn)行變形后的數(shù)據(jù)分析得出如下解決方案:
方案一、印前排版處理
就是在對產(chǎn)品排版時(shí)根據(jù)紙紋方向和變形規(guī)律不同,將產(chǎn)品排版間距進(jìn)行印前遞增處理,把產(chǎn)品印刷過程造成的縮變和印后還原之間的差距放在拼版間距中,達(dá)到控制產(chǎn)品整個(gè)加工過程的變化誤差在可控范圍之中??煽胤秶侵负蠹庸すば蚣庸ぴO(shè)備、工具和版材等生產(chǎn)加工時(shí)的套印及加工精度范圍(包括燙金、模切、凹凸等工藝要求套印精度誤差范圍)。
具體處理方式如發(fā)云南煙標(biāo)產(chǎn)品紅梅春,拼版尺寸是520*730mm,拼版數(shù)橫3豎5,因紙紋絲向原因730mm變化較大。而此煙包設(shè)計(jì)圖案和盒形結(jié)構(gòu)必須是橫向排列,燙印圖案梅花的燙金要求套印精度很高(誤差必須在0.20mm以下>所以紙張變形嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
假設(shè)我們測出印品正常情況下,印后下機(jī)紙張縮小數(shù)據(jù)是橫縮0.5-0.7mm,縱向是0.15-0.25mm。這樣我們就可以在排版時(shí)進(jìn)行針對性的把橫向排3個(gè)產(chǎn)品之間的間距進(jìn)行放大處理,放大時(shí)要求以中心線為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整,根據(jù)后加工套印位置離中心線的距離大小確定放大距離。
如圖所示的梅花套印難度高,而且兩邊梅花圖案離中心線的位置不同,根據(jù)比例計(jì)算就把兩個(gè)梅花放大比例定為左放0.15mm,右邊放0.3mm??傆?jì)放大0.45mm,用印品下機(jī)變化數(shù)0.5-0.7mm減去0.45mm,這樣只有0.25mm左右的變化誤差了,通常我們后加工設(shè)備的加工精度范圍在0.2mm左右。同時(shí)在后加工印版(燙金版、凹凸版和模切版)方面也留有0.15mm左右的套印誤差空間,這樣把正負(fù)誤差去掉后完全能達(dá)到后加工工藝質(zhì)量要求。
此方案適合氣候干燥地區(qū),如:西北方、東北、華北和云貴高原地區(qū),這些地區(qū)因地理和氣候因素,一般印刷企業(yè)沒有安裝中央調(diào)系統(tǒng),無法對生產(chǎn)車間進(jìn)行恒溫恒濕管理,無法控制印品在加工過程的吸濕放濕穩(wěn)定性。特別注意的是,在采用時(shí)必須對印刷進(jìn)行變化數(shù)據(jù)抽查進(jìn)行分析找出相對應(yīng)的放大數(shù)據(jù),這個(gè)對工作人員的技術(shù)還有操作的精密度要求都相對比較高。
方案二:過程控制法
嚴(yán)格控制印品加工過程產(chǎn)品造成放濕和吸濕不均勻現(xiàn)象,根據(jù)紙張來料含水不同掌握印刷加工烘烤溫度,確保所有印品在印刷加工過程控制放濕相對均勻,保證印刷加工環(huán)境的恒溫恒濕,加強(qiáng)印品過程保護(hù)控制上下吸濕還原均勻,測出印品過程吸濕還原規(guī)律和時(shí)間,處理好前后工序生產(chǎn)安排,縮縮短前后工序加工周期降低吸濕過程。生產(chǎn)環(huán)境有中央空調(diào)的保護(hù)方法與無中央空調(diào)生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)方法不同。
方案二適合在華東、華中和華南方地區(qū),這些地區(qū)氣候熱,空氣中相對濕度較高,印品在加工過程吸濕還原快,而且一般大中印刷企業(yè)都安裝有中央空調(diào),好控制生產(chǎn)車間溫濕度。當(dāng)然也可以采用方案一,特別是針對一些產(chǎn)品紙質(zhì)較差的產(chǎn)品時(shí)(如灰底卡紙),因紙纖維粗變化誤差大。